壓力容器的CE認證是進入歐洲市場的強制性要求，需符合歐盟壓力設備指令（PED 2014/68/EU）及相關標準（如EN 13445）。2014/68/EU指令適用最大允許壓力超過 0.5 巴（bar）的壓力設備和組件，涵蓋產品：包括壓力容器、管道、安全附件、壓力附件等。

壓力容器CE認證流程：

一、確認設計文件

目的：確保設計符合PED附錄I的安全要求及適用標準（如EN 13445）。

設計計算與圖紙：

完成強度計算（如厚度、應力分析）、材料選擇、安全系數驗證。

提供詳細圖紙，標注尺寸、焊縫位置、檢驗點等。

風險評估：

分析失效模式（如泄漏、爆炸），提出防護措施（安全閥、爆破片）。

設計評審：

由制造商內部或第三方公告機構（Notified Body, NB）審核設計文件（PED附錄II的模塊選擇決定是否需要NB介入）。

高風險設備（如II、III、IV類）需NB簽發設計審查證書（Design Examination Certificate）。

二、制造過程檢驗

目的：確保制造工藝符合設計文件及標準要求。

關鍵控制點：

材料驗證：

檢查材料證書（如EN 10204 3.1/3.2），核對化學成分、力學性能。

工藝控制：

監控成型、焊接、熱處理等工序（如冷作變形量、熱處理溫度曲線）。

尺寸檢查：

驗證關鍵尺寸（筒體圓度、封頭形狀）、法蘭孔距等。

記錄留存：

保留所有工藝參數、檢驗記錄，供NB抽查。

三、焊接工藝評定（PQR, Welding Procedure Qualification Record）

目的：驗證焊接工藝的可靠性。

流程：

制定WPS（Welding Procedure Specification）：

定義焊接方法（如TIG、MIG）、電流、電壓、坡口形式等參數。

試板焊接與測試：

按WPS焊接試板，進行力學試驗（拉伸、彎曲、沖擊）、金相分析。

編制PQR報告：

記錄測試結果，確認工藝符合EN ISO 15614等標準。

NB審核：

高風險設備需NB批準PQR。

四、焊工評定（WPQ, Welder Performance Qualification）

目的：確保焊工具備執行WPS的能力。

流程：

考試試件焊接：

焊工按WPS焊接試件，覆蓋實際工況（如立焊、仰焊）。

無損檢測與破壞性測試：

射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）檢查焊縫質量。

部分情況需截取試樣進行彎曲試驗。

頒發證書：

合格焊工獲WPQ證書（有效期通常為2年，EN ISO 9606標準）。

五、無損檢測（NDT, Non-Destructive Testing）

目的：識別焊縫及母材的隱蔽缺陷。

常用方法：

射線檢測（RT）：

適用于厚度≤100mm的焊縫，檢測氣孔、夾渣（EN ISO 17636）。

超聲波檢測（UT）：

用于厚壁容器或角焊縫，檢測裂紋、未熔合（EN ISO 17640）。

滲透檢測（PT）與磁粉檢測（MT）：

檢測表面開口缺陷（如裂紋），MT僅用于鐵磁性材料（EN ISO 23277/23278）。

結果評定：

按EN ISO 5817判定缺陷等級，超標缺陷需返修并復檢。

六、最終認證與文件歸檔

壓力測試：

水壓試驗（1.25~1.43倍設計壓力）或氣壓試驗（僅限特定情況）。

CE標志與DOC：

公告機構簽發符合性聲明（DoC），制造商張貼CE標志。

技術文件歸檔：

保存設計文件、檢驗記錄、證書等至少10年，供市場監督機構抽查。

關鍵注意事項

公告機構介入級別：根據PED分類（I~IV類）選擇認證模塊（如模塊H1適用于III類容器）。

材料可追溯性：確保每塊板材/焊材有唯一標識，與證書對應。

變更管理：設計或工藝變更需重新評估并更新技術文件。

通過以上步驟，壓力容器可滿足CE認證要求，合法進入歐盟市場。建議與專業認證機構合作，避免因細節疏漏導致認證延誤。