一、EN 13001-3-1:2019適用范圍

EN 13001-3-1:2019適用于起重機鋼結構的試驗能力和極限狀態的評估與驗證，為起重機鋼結構的設計、制造、檢驗和使用提供統一的技術要求和準則，確保起重機鋼結構在使用過程中的安全性和可靠性。

二、EN 13001-3-1:2019鋼結構的試驗能力

- 材料特性試驗：要求對用于起重機鋼結構的材料進行力學性能試驗，包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，以確定材料的強度、韌性等關鍵性能指標是否符合設計要求。

- 焊接接頭試驗：針對鋼結構中的焊接接頭，應進行無損檢測和力學性能試驗，如焊縫的射線檢測、超聲波檢測、焊接接頭的拉伸試驗、彎曲試驗等，以評估焊接接頭的質量和可靠性。

- 螺栓連接試驗：對鋼結構中的螺栓連接進行擰緊力矩試驗和抗滑移系數試驗，確保螺栓連接的緊固力和抗滑移性能滿足設計要求，防止在使用過程中出現螺栓松動或滑移現象。

三、EN 13001-3-1:2019鋼結構的極限狀態

- 承載能力極限狀態：規定起重機鋼結構在承載能力極限狀態下應滿足的強度、穩定性和疲勞強度要求。通過對鋼結構在各種荷載組合作用下的應力分析和強度計算，評估其是否能夠承受預期的最大荷載，防止鋼結構發生破壞或失效。

- 正常使用極限狀態：考慮起重機鋼結構在正常使用過程中的變形、振動和耐久性等要求。對鋼結構的變形進行限制，確保其在使用過程中的變形不影響起重機的正常運行和操作人員的安全；同時，對鋼結構的振動特性進行評估，防止出現過度振動導致結構疲勞破壞或影響使用性能。

- 疲勞極限狀態：針對起重機鋼結構在反復荷載作用下的疲勞問題，制定疲勞強度評估方法和設計準則。通過對鋼結構的應力循環次數、應力幅等參數的分析，確定其疲勞壽命，并采取相應措施，如優化結構設計、提高材料的疲勞性能等，以確保鋼結構在使用壽命內不會因疲勞破壞而發生安全事故 。

四、EN 13001-3-1:2019評估和驗證方法

- 計算方法：提供用于評估鋼結構試驗能力和極限狀態的計算方法和公式，包括應力計算、強度計算、穩定性計算、疲勞壽命計算等。這些計算方法基于結構力學、材料力學和疲勞力學等理論，確保評估結果的準確性和可靠性。

- 試驗方法：詳細說明了進行各種試驗的具體方法和要求，如材料試驗方法、焊接接頭試驗方法、螺栓連接試驗方法、結構整體試驗方法等。試驗應在符合相關標準要求的試驗設備上進行，并由具備相應資質的試驗人員操作，以確保試驗結果的有效性。

- 評估和驗證程序：規定評估和驗證鋼結構試驗能力和極限狀態的程序和流程，包括試驗計劃的制定、試驗數據的采集和分析、評估報告的編制等。評估和驗證工作應由專業的工程師或機構進行，并按照規定的程序和要求出具評估報告，作為起重機鋼結構是否符合標準要求的依據 。

五、EN 13001-3-1:2019主要要求

- 材料要求：對起重機鋼結構所使用的材料，如鋼材的強度、韌性等力學性能有明確要求，以確保結構在承受負荷時的安全性。材料應具有足夠的強度、良好的可焊性和韌性等，其質量和性能需符合相關標準和規范的規定 。

- 設計要求：規定了鋼結構的設計原則和方法，包括結構的布局、構件的尺寸和形狀等，以保證結構在各種工況下的穩定性和可靠性。設計需考慮到起重機在不同工作狀態下的受力情況，如起吊重量、工作幅度、運行速度等因素，對結構進行合理的強度和穩定性計算，確保結構的安全系數滿足要求 。

- 制造要求：對鋼結構的制造工藝和質量控制提出了要求，如焊接工藝、焊縫質量、構件的加工精度等。制造過程中應嚴格按照設計要求和相關標準進行加工和裝配，確保鋼結構的尺寸精度和焊接質量，避免因制造缺陷導致結構強度降低或出現安全隱患。

- 安全系數要求：明確了鋼結構在不同工況下的安全系數取值，以確保結構在設計使用壽命內能夠承受預期的負荷而不發生破壞。安全系數的確定需綜合考慮材料的不確定性、制造工藝的影響、使用環境的惡劣程度以及結構的重要性等因素，一般情況下，安全系數應不低于相關標準和規范的規定值。

- 防腐要求：考慮到起重機通常在戶外環境中使用，鋼結構容易受到腐蝕的影響，因此該標準對鋼結構的防腐措施提出了要求。常見的防腐方法包括涂漆、鍍鋅等，防腐涂層的厚度、質量和附著力等應符合相關標準的要求，以保證鋼結構在使用壽命內具有良好的防腐性能，延長結構的使用壽命。

六、EN 13001-3-1:2019測試方法

- 材料性能測試：通過拉伸試驗、沖擊試驗等方法，對鋼材等結構材料的力學性能進行測試，以驗證其是否符合標準要求。拉伸試驗可測定材料的屈服強度、抗拉強度、伸長率等指標，沖擊試驗則可評估材料的韌性，這些性能指標是評估材料是否適用于起重機鋼結構的重要依據 。

- 無損檢測：采用無損檢測技術，如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等，對鋼結構的焊縫和關鍵部位進行檢測，以發現潛在的內部缺陷和表面裂紋。無損檢測可以在不破壞結構完整性的前提下，檢測到焊縫中的氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，以及結構表面的微小裂紋，及時發現問題并采取相應的修復措施，確保鋼結構的質量和安全性。

- 靜載試驗：對起重機鋼結構進行靜載試驗，通過在結構上施加逐漸增加的靜態負荷，測量結構的變形和應力分布情況，以驗證結構的強度和剛度是否滿足設計要求。靜載試驗可以模擬起重機在實際工作中的最大負荷狀態，觀察結構在靜態負荷下的響應，如結構的變形是否在允許范圍內，應力是否超過材料的屈服強度等，從而評估結構的承載能力。

- 動載試驗：進行動載試驗，模擬起重機在實際工作中的動態負荷情況，如起升、下降、運行、制動等操作，測量結構在動態負荷下的振動、沖擊等響應，以評估結構的動態性能和疲勞壽命。動載試驗可以更真實地反映起重機在實際工作中的受力狀態，檢測結構在動態負荷下的穩定性和可靠性，以及結構是否存在共振等問題，為結構的優化設計和安全使用提供依據。

- 穩定性試驗：針對起重機鋼結構的穩定性，進行相應的試驗，如傾覆穩定性試驗、抗風穩定性試驗等。傾覆穩定性試驗可驗證起重機在不同工作狀態下抵抗傾覆的能力，抗風穩定性試驗則可評估結構在風荷載作用下的穩定性，確保起重機在各種惡劣環境條件下能夠保持穩定，不發生傾覆等安全事故。

七、起重機鋼結構認證流程：

1. 確定產品符合的指令和協調標準：明確產品需遵循的歐盟相關指令及對應的協調標準，EN 13001-3-1:2019本身就是一項協調標準，需確認產品是否完全符合該標準的各項要求，以及是否還需滿足其他相關指令，如機械指令等。

2. 確定產品應符合的詳細要求：仔細研究EN 13001-3-1:2019標準中對起重機鋼結構的具體要求，包括材料、設計、制造、安全系數、防腐等方面的規定，確保產品在各個環節都能滿足這些要求。

3. 確定產品是否需要公告機構參與檢驗：根據產品的具體特性和相關指令的要求，判斷是否需要第三方公告機構參與認證過程。對于高風險或特定類型的起重機鋼結構產品，可能需要公告機構進行檢驗和審核。

4. 測試產品并檢驗其符合性：

    - 材料性能測試：對起重機鋼結構所使用的材料進行拉伸試驗、沖擊試驗等，以驗證材料的力學性能是否符合EN 13001-3-1:2019及相關標準的要求 。

    - 無損檢測：采用超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等無損檢測技術，對鋼結構的焊縫和關鍵部位進行檢測，確保焊縫質量和結構的完整性。

    - 靜載試驗：通過在結構上施加逐漸增加的靜態負荷，測量結構的變形和應力分布情況，驗證結構的強度和剛度是否滿足設計要求。

    - 動載試驗：模擬起重機在實際工作中的動態負荷情況，如起升、下降、運行、制動等操作，測量結構在動態負荷下的振動、沖擊等響應，評估結構的動態性能和疲勞壽命。

    - 穩定性試驗：進行傾覆穩定性試驗、抗風穩定性試驗等，確保起重機鋼結構在不同工作狀態和惡劣環境條件下的穩定性。

5. 起草并保存指令要求的技術文件：制造商需根據產品的設計、制造、測試等過程，建立詳細的技術文件，包括產品的技術規格、設計圖紙、材料清單、制造工藝、測試報告、風險評估等內容，以證明產品符合EN 13001-3-1:2019及相關指令的要求。

6. 在產品上加貼CE標志并做EC符合性聲明：產品通過測試且技術文件審核無誤后，制造商或其授權代表可在產品上施加CE標志，并簽署EC符合性聲明，表明產品符合歐盟相關指令和協調標準的要求。CE標志必須按照規定的圖樣，清晰、永久地貼在產品或其銘牌上，若有公告機構參與認證，CE標志還需包含公告機構的公告號。