一、EN 943氣密性化學防護服標準

EN 943-1：氣密性化學防護服  第1部分：氣密性化學防護服（Type 1）的性能要求。

EN 943-2：氣密性化學防護服  第2部分：應急團隊用氣密性化學防護服（Type 1ET）的性能要求。

二、EN 943氣密性化學防護服測試原理

   EN 943 標準下，氣密性化學防護服測試的核心原理是通過對防護服內部持續加壓至特定程度，經過一段規定時間后，依據預先設定的壓降限值來檢查整個化學防護服的密封性。若防護服存在縫隙或材料有微小孔洞，內部氣體就會泄漏，導致壓力下降，通過監測壓力變化可判斷其氣密性能。

三、EN 943氣密性化學防護服測試裝置

1.氣泵：最大壓力需不小于 100kPa，壓縮空氣管外徑 8mm，用于向防護服內充氣，提供穩定的氣壓源。

2.壓力傳感器：測量范圍為 0  200kPa，精度達到 10Pa，分辨率 1Pa，能夠精準地監測防護服內壓力的變化情況 。

3.排氣閥密封塞或密封膠帶：用于密封防護服上的排氣閥，確保測試過程中氣體不會從此處泄漏，保證測試的準確性。

4.肥皂溶液和外徑 30mm 的雙面膠：肥皂溶液用于涂抹在防護服可能的泄漏部位，當有氣體泄漏時會產生氣泡，便于直觀觀察；雙面膠可輔助固定一些測試部件或用于密封小的縫隙。

5.設備結構：由控制系統和扎針充氣接頭組成。控制系統一般采用 PLC，具備穩定的控制性能；扎針充氣接頭用于將氣泵與防護服連接，實現對防護服的充氣操作 。

6.彩色 7 寸觸摸屏操作：方便測試人員對測試過程進行參數設置、啟動、停止等操作，實時查看測試數據和結果 。

空壓機（0  0.6MPa）：客戶自備，為氣泵提供壓縮空氣，保障測試的持續進行。

四、EN 943氣密性化學防護服測試步驟

1.準備工作：首先將待測試的氣密性化學防護服清理干凈，確保表面無雜質、無破損。然后用密封塞或密封膠帶將防護服上的排氣閥、拉鏈、袖口、領口等可能漏氣的部位進行密封處理，防止測試過程中氣體從這些部位泄漏，影響測試結果。

2.連接設備：將扎針充氣接頭穿過防護服的合適部位（如背部等不易影響穿著和活動的位置），并確保連接緊密，無氣體泄漏。將氣泵通過壓縮空氣管與扎針充氣接頭連接，同時將壓力傳感器連接到防護服內部，用于實時監測壓力變化 。

3.充氣階段：啟動氣泵，緩慢向防護服內充氣，使防護服內部壓力達到標準規定的測試壓力值，一般為略高于正常使用壓力，以模擬極端情況下的氣密性能 。在充氣過程中，密切關注壓力傳感器的數值變化，確保壓力穩定上升，無異常波動。

4.保壓觀察：當壓力達到設定值后，停止充氣，保持一段時間，通常為 10  15 分鐘，這期間持續觀察壓力傳感器的數值，記錄壓力下降情況。同時，用肥皂溶液涂抹在防護服的所有接縫、連接處、拉鏈、袖口、領口等部位，檢查是否有氣泡產生，若有氣泡則表明該部位存在泄漏 。

5.數據記錄與分析：測試結束后，記錄壓力傳感器最終顯示的壓力值，計算壓力下降量。根據 EN 943 標準中規定的壓降限值，判斷該防護服的氣密性能是否合格。若壓力下降量在規定范圍內，則表明防護服的氣密性良好；若超出規定范圍，則需進一步檢查泄漏點，分析原因，如材料缺陷、制作工藝問題等 。

五、EN 943氣密性化學防護服判定標準

   依據 EN 943 標準，氣密性化學防護服在完成上述測試后，若在規定的保壓時間內，壓力下降量不超過規定的壓降限值，則判定該防護服的氣密性測試合格。不同類型和等級的氣密性化學防護服可能有不同的壓降限值要求，例如，對于高等級的 1a 型（帶有內部自給式呼吸器的氣密化學防護服）和 1b 型（帶有外部自給式呼吸器的氣密化學防護服），壓降限值通常更為嚴格，以確保在危險環境下能為使用者提供可靠的防護 。若測試結果不合格，制造商需對防護服進行改進，重新進行測試，直至符合標準要求，才能獲得 EN 943 CE 認證 。