EN ISO 11611:2007是什么？

    EN ISO 11611:2007 規定了防護服的最低基本安全要求和測試方法，包括頭罩、圍裙、袖子和綁腿，旨在保護穿戴者的身體，包括頭部（頭罩）和腳部（綁腿），并在焊接和焊接過程中穿戴具有可比風險的相關過程。為了保護佩戴者的頭部和腳部，ISO 11611:2007 僅適用于頭巾和綁腿，ISO 11611:2007 不包括手部保護要求。

    這種類型的防護服旨在保護穿著者免受飛濺（熔融金屬的小飛濺）、與火焰的短接觸時間、來自電弧的輻射熱的影響，并最大限度地減少因短期意外接觸帶電而導致觸電的可能性正常焊接條件下電壓高達約 100 V dc 的導體。汗水、污垢或其他污染物會影響在這些電壓下與帶電導體的短期意外接觸所提供的保護水平。

ISO 11611:2007 規定了兩個具有特定性能要求的等級，即等級 1 為較低級別，等級 2 為較高等級。

1 級是針對危害較小的焊接技術和情況的保護，會導致較低水平的飛濺和輻射熱。

2 級是針對更危險的焊接技術和情況的保護，會導致更高水平的飛濺和輻射熱。

為了對焊工可能面臨的風險提供充分的全面保護，應額外佩戴其他標準涵蓋的個人防護設備 (PPE) 以保護頭部、面部、手和腳。

ISO 11611 和 ISO 6942 有什么區別？

ISO 11611 有兩個等級——如果織物通過所有測試，則被指定為 1 級，如果織物在 ISO 6942 和 ISO 9150 測試中獲得 2 級評級，則被指定為 2 級。 ISO 6942：這是一種用于評估暴露于輻射熱的織物和織物組合的測試方法。

解釋不同的測試：

ISO 6942： 

這是一種評估暴露于輻射熱的織物和織物組合的測試方法。在該測試中，織物樣品暴露在輻射熱（紅外線）中。使用量熱計記錄樣品反面（未曝光）的溫度。隨后，測量樣品在其溫度上升 24°C 之前可以保持暴露的時間長度。

該測試也用于 EN 531C，并具有如下兩個不同的等級：

≥ 7 秒后發生 1 級溫度升高

≥ 16 秒后發生 2 級溫度升高。

ISO 9150：

確定織物暴露于少量熔融金屬飛濺物時的行為。在該測試中，熔融金屬液滴濺射在垂直懸掛的織物樣品上。測定導致樣品背面溫度升高 40°C 所需的液滴數量。

這個測試也有兩個類，如下：

1級≥15滴熔融金屬

2 級 ≥ 25 滴熔融金屬。

ISO 15025：

有限火焰蔓延的測試方法。該測試包括對織物樣品施加火焰 10 秒。要通過測試，余焰和陰燃時間以及孔的形成必須在公差范圍內（在標準中設定）。該測試也用于 EN 531A。

火焰的應用可以通過兩種方式進行：

在程序 A（導致 A1 級）中，火焰水平施加（類似于 EN 470 和 EN 531）

在程序 B（導致 A2 級）中，火焰是橫向施加的。

EN 1149-2： 這是一種測試方法，用于測量織物樣品的電阻并確定電荷是否從外到內穿過樣品。

基于工藝類型的選擇標準：

第一類

手工焊接操作，在此過程中形成少量飛濺或熔融金屬液滴

1.氣焊

2.TIG 焊

3.MIG 焊

4.微等離子焊

5.焊接黃銅

6.點焊

7.保護電極 MMA 焊

第二類

形成大量熔融金屬飛濺或液滴的手工焊接操作，例如：

1.MMA 焊接（使用堿性或纖維素電極）

2.MAG 焊接（使用 CO2 或混合氣體）

3.MIG（高壓）焊接– 藥

芯電弧焊

1.等離子切割

2.氣刨

3.氧氣切割

4.熱噴涂

基于工作類型的選擇標準

第一類

操作機器，例如

1.氧氣切割機

2.等離子切割機

3.電阻壓焊機

4.熱噴涂

5.焊臺

第二類

操作機器，例如：

1.在封閉空間中

2.當焊接/切割操作需要達到高于頭部的高度或發生在相當困難的位置時

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